螺旋卸料沉降离心机的运行检查

(1)离心机的温度，以及其分离性能，是否是稳定的。

(2)离心机中的行星差速器，以及其各个密封部位，是否有渗漏等异常现象。

(3)离心机的振动是否正常，如有异常应及时进行处理。

(4)离心机的电动机，其工作电流是否是正常的，以及其数值是否有波动等。

(5)离心机主轴的温度是否正常，以及其温差是否正常，如果温度过高，那么应及时停机进行检查和排除。

2.螺旋卸料沉降离心机的停机

离心机在停机前，要先关闭进料阀，然后用水或清洗液进行冲洗，一定要冲洗干净才行。冲洗完成后，切断电机电源，但设备要继续通水，直至设备完全停止为止，这时就可以切断其总的电源了。

卧螺离心机的运行参数，一般来讲主要有以下这几个，为：

1.转鼓转速

一般卧螺离心机的转鼓转速在1000—2800rpm之间，因此可以在这个范围内进行调整。适当提高其转速，可以增加离心力，增强离心效果。但是如果转速太高的话，就会带来一些不良作用，会使得离心机的机械磨损增加。所以，需要进行综合考虑，确定合适的范围。

2.干固体负荷

它就是指卧螺离心机每小时处理的不挥发固体重量，单位为KgDS/h。一般来讲，离心机的干固体负荷应不超过其承受能力，否则会增加悬浮物的量，从而增加处理量。

3.差速

就是指转鼓转速与螺旋转速之差，也就是这两者的相对转速。改变差速，会影响到处理效果。差速过大，则会使转鼓与螺旋之间的相对运动加大，会增加对液环层的扰动程度，反而会产生不利影响。

所以说，要根据物料性质、处理量大小以及处理要求来确定离心机的差速，以便获得较高的处理能力。

4.长径比

转鼓速度如果一定的话，那么长径比越大，离心机的处理能力就越大，分离效果就越好，反之则相反。

转子在旋转过程中，中心往往绕某一圆心转动，产生同步圆心转动，既进动。其产生的原因在于：设计不周而工作转速比较接近，转子存在偏心等。操作不当也可引起转子的不平衡而产生进动，有以下几种情况。

　　1、虽然试管是对称放置，但对应管内所装溶液的密度不同，导致相对的两管内所含物质质量分布有差别。

　　2、安装转子的方法不正确，特别是转子粘在主轴上时，能用硬物敲击或与转轴成一定角度的力拽拉转子。

　　3、在旋转过程中，由于转动件的磨损与变形等会造成安装偏心。

　　4、维护检修时，更换的零件和原有零件在重量、安装部位上有差异，或碰撞转动中的转子也会使转子转动不稳定。